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附件是K系列齒輪減速機選型資料的壓縮包，建議用PC電腦端打開本頁面，點擊下方的下載，下載到電腦，解壓就能看到。如果看不懂選型資料，請加微信13827261050，留言獲取減速電機選型視頻教程。本期推進型號：K187減速機，K167減速機

K系列齒輪減速機選型資料沒有需要的輸出轉(zhuǎn)數(shù)：

當(dāng)選型資料找不到所需要的輸出轉(zhuǎn)數(shù)時（因為選型資料的參數(shù)都是用4P電機1400轉(zhuǎn)計算的），可以用2P電機（或者6P電機930轉(zhuǎn)）也就是2800轉(zhuǎn)÷減速比=減速機最終輸出轉(zhuǎn)數(shù)（2P電機/4P電機/6P/8P電機安裝尺寸都不一樣的，慢一級打一個）。

當(dāng)選型資料找不到所需要的輸出轉(zhuǎn)數(shù)時也可以選用變頻電機調(diào)速，變頻電機調(diào)速可以達到精準的輸出轉(zhuǎn)數(shù)，需要多大，調(diào)多大。

選型時還需注意安全系數(shù)，安全系數(shù)低，也就是齒薄，容易磨損，減速比越大，齒越薄。減速比一定要大的，建議選用兩個減速機組合。

機械設(shè)備所需K系列減速機輸出轉(zhuǎn)數(shù)計算公式：

滾筒輸送線計算：例如 輸送480Kg，物流滾筒直徑50mm，運輸速度150mm/s，公式是[150mm×60s=9000mm(9m)]÷[3.14(圓周率)×0.05m(滾筒直徑50mm)=0.157m]=輸出轉(zhuǎn)數(shù)。

螺桿輸出線計算：例如一分鐘要走2600mm，螺桿的導(dǎo)距10mm，那么公式是：2600mm÷[10mm(螺桿的導(dǎo)距)×2(乘以2是因為導(dǎo)距有兩面得出螺距)=130mm(一圈走130mm)]=輸出轉(zhuǎn)數(shù)

K系列傘齒輪減速機減速比計算公式：

8P電機輸入轉(zhuǎn)數(shù)740÷（機器所需每分鐘輸出轉(zhuǎn)數(shù)）=減速比

6P電機輸入轉(zhuǎn)數(shù)930÷（機器所需每分鐘輸出轉(zhuǎn)數(shù)）=減速比

4P電機輸入轉(zhuǎn)數(shù)1400÷（機器所需每分鐘輸出轉(zhuǎn)數(shù)）=減速比

2P電機輸入轉(zhuǎn)數(shù)2800÷（機器所需每分鐘輸出轉(zhuǎn)數(shù)）=減速比

伺服電機額定轉(zhuǎn)數(shù)÷（機器所需每分鐘輸出轉(zhuǎn)數(shù)）=減速比

變頻電機額定轉(zhuǎn)數(shù)÷（機器所需每分鐘輸出轉(zhuǎn)數(shù)）=減速比

計算K系列齒輪減速機電機功率公式：

首先需要把設(shè)備所需的負載扭矩算出，例如負載2000公斤×0.98=輸出扭矩N.m（比如2000N.m），再計算出一分鐘需要的輸出轉(zhuǎn)數(shù)（140rpm/min）。然后輸出扭矩2000N.m÷輸出轉(zhuǎn)數(shù)140rpm/min÷6.8（1KW電機扭矩）=1.5KW電機功率（那么可以選擇1.5KW以上的電機功率均可

計算K系列齒輪減速機的輸出扭矩：

首先確定電機功率（例如4KW）×6.8（1KW電機的扭矩）×減速比×減速機傳動效率（四大系列減速機、TKM系列、TRC系列的傳動效率為97%，NMRV減速機傳動效率70%，齒輪減速馬達傳動效率93%）=減速電機輸出扭矩。

伺服電機額定扭矩×減速比×傳動效率（四大系列減速機、TKM系列、TRC系列的傳動效率為97%，NMRV減速機傳動效率60%，齒輪減速馬達傳動效率93%）=減速電機輸出扭矩

選型時還須注意設(shè)備的運作方式，平移只要負重KG的十分之一扭矩，傾斜和上下運作的，選擇的扭矩必須大于負重KG。

K系列齒輪減速機變頻電機調(diào)Hz計算公式：

例如輸出轉(zhuǎn)數(shù)280轉(zhuǎn)，而設(shè)備需要輸出轉(zhuǎn)數(shù)250轉(zhuǎn)，那么公式是（280-250）÷（1500÷50Hz=30轉(zhuǎn)/Hz）=1Hz，50Hz-1Hz=49Hz也就是說調(diào)到49Hz即可達到250轉(zhuǎn)。